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时间：2021-12-23 18:21:31来源：
福特成功地通过2003年以来，在升力辅助设备等新技术，工作站重新设计和数据驱动过程变化中，在美国成功地减少了大约70％的汇编线伤。
作为数据驱动的变化过程的一部分，FORD专注于三个核心虚拟制造技术，该技术使用人员和虚拟测试对象模拟构建过程，以评估所需的物理劳动。收集的数据用于开发工程解决方案，以帮助减少员工疲劳，应变和损伤。收集数据的三个核心流程是 - 全身运动捕获，3D打印和沉浸式虚拟现实。
全身运动捕获系统使用超过52个运动捕获传感器的数组，放置在员工身体上以监测身体运动和评估肌肉力量和弱点和身体不平衡。沉浸式虚拟现实系统使用23个动作摄像机和头戴式显示器，将员工放置在虚拟工作空间中，并评估任务可行性和熟练程度。第三个过程，3D打印系统，使用3D打印的副本零件来帮助检查组装过程中的
手动间隙。新系统已被福特在一百个生产车上使用，最新是2015年野马和最新的生产车辆新的F-150拾取。该公司声称，在过度扩展的运动，困难的手动间隙和涉及难以安装的零件的任务之类的问题上减少了90％。
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